利用专机刚性好的优势，深度配合机器人高柔性的优势，辅以机器人上下料，可实现高效率的无人化打磨线。工业机器人的高柔性优势可以更好的适应恶劣且复杂的铸造工况，更能够适应铸件形状复杂且规格品种多的特性，系统具备高灵活性，可兼容多类工件、自动切换。系统具备高完成率，可以完全替代工人完成抛、光打磨等清理工作。

为客户提供高度自动化的装配生产线，设计专用夹具，采用压装专机、全自动拧紧机实现对工件装夹、压装和拧紧的自动化装配，采用检测装置、信息反馈系统，实现对已装配工件的在线检测，采用报警装置，实现对不合格工件的反馈及二次装配，采用读码器实现对工件的数据采集和匹配，方便后期追溯。通过自动化装配系统，实现了工件的自动压装、拧紧、在线检测以及信息采集，不仅大量减少人力成本，而且提高了生产效率，同时实现了高度自动化生产的目的。

自动化焊接生产线是汽车制造业中最常应用的生产线之一，固华智能科技有限公司为客户提供的车身焊装整合线解决方案，采用滑台导、高柔性化的地板夹具、预留工位，实现对不同种类工件的混合装夹和共线生产，采用焊接机器人、焊接需求的多功能滑橇，实现高质量的焊接工作。采用Profinet网络通讯系统，配备信息生产管理系统，能精准排产、调序、自动化切换生产，以及指导物流及车间配备需求，实现排序、调序、物料、人员配置协调生产模式，打造产品高端制造。该生产线不仅能够进行多种产品的切换装夹，快速、准确的完成焊接，实现柔性化共线生产。同时满足了该公司的低成本、高质量、高效率、产品多样化的要求。

机器人码垛系统是专业的自动化搬运码垛设备，替代人工搬运、码垛，生产上能迅速提高公司的生产效率和产量，同时能减少人工搬运造成的出错。系统由四轴码垛专用机器人、抓手、输送辊道、安防系统等组成，能适应的包装类型包括纸箱、袋装、灌装、周转箱、瓶装等。

公司开发的自动化分拣储存系统，采用智能表库管理系统、机械手系统、输送系统、RFID射频识别通道通道（射频门）、条码/RFID阅读器，实现产品的高效率分拣和智能化管理，采用管理微机充分、条码采集器，实现条码信息采集，使产品的出入库管理更加方便、快捷、准确，当产品入库时，设备运行选择设备类型，入库数量，完成产品的入库工作，当产品出库时，系统支持录入表条码（可以扫描），或者选择设备类型、数量进行领表，完成出库。通过整套系统的协作配合，实现自动化的入库出库以及智能化管理工作，同时大量减少工人劳动强度及成本，满足客户的需求。

系统包括上料单元、机械运动单元、自动检测校验单元、上位机管理系统等，利用传感、视觉、激光、微波等技术，实现接触式和非接触式的检测，提高自动化水平，减少人为干扰因素和人为差错，提高了生产过程的可靠性及运行效率。

通过工业机器人和计算机人工智能控制，自动完成设计、加工、控制管理过程，旨在解决适应高度变化环境制造的有效性。实现各种制造过程自动化、智能化、精益化、绿色化，带动制造业整体装备技术水平的提升。