全自动打磨生产线

方案构成

六轴机器人 单工站去毛刺系统:包括定位工装,旋转机构,自动传输皮带线,360度力控打磨机。 自动识别系统 根据客户自动线产能规划,设计多个单工站并线生产。
方案特点
  • 操作简单

    机器人采用IRC5控制器,摇杆示教器,操作简单方便

  • 柔性机构

    机器人运动范围达1.44米,手腕可负重5kg,可走平面任意曲线或空间曲线

  • 系统补给

    毛刺过程中磨料消耗的微量变化,系统自动补偿,以保证切削余量的一致性

  • 快速打磨

    金属制品的表面和管类效果处理,产生的各种披锋、毛边进行快速切除打磨

方案应用
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全自动加工装配生产线

方案构成

外型尺寸:8*4*1.8m(长 * 宽 * 高) 兼容性:可生产同系列多种产品 设备效率:5.5 s/pcs 功能简述:采用精密倍速链,脉动动作;各组装设备在线边,进行组装作业 设备维护:免费提供现场培训、现场维护及售后技术支持 应用范围:适用于各类生产线组装
方案特点
  • 整线可实
    现无人作业

    柔性设计
    可单机作业
    便捷实现机种切换

  • 增强共
    用泛用性

    整线主体不变
    只需更换产品载具
    快速适配产品

  • 高效率、高
    精度、高品质

    装配线主线采用高精密
    倍速链脉动,平稳可靠
    实时监控各机台动作

  • 软件实时控制

    整线通过 PLC 控制
    各站实时进程显示监控
    品质统计:方便统计报表
    一键进入手动模式,易操作

方案应用
智能分拣/仓储系统

方案构成

1、整个智能仓储物流系统主要由料箱堆垛机系统、输送系统、货架、RF系统、仓库管理系统、电子看板系统以及接口组成。 2、本项目总体解决注塑件半成品、成品的存储的收货、入库、储存、出库、AGV配送的自动化以及资讯管理。使储运、记转账等全部实现自动化处理。
方案特点
  • 利用率最大化

    货架采用双深设计
    实现物料的高密度存储
    库位利用率最大化

  • 货箱结构

    料箱堆垛机采用铝合金结构
    质量轻、噪音小、速度快

  • 输送系统

    输送系统采用旋转方式
    适用多种箱型尺寸

  • 自动搬运

    背负滚筒式AGV实现立库和产线之间的成本和半成品物料的自动搬运,减少人力

方案应用
智慧工厂
方案构成

数字化工厂是基于工厂运营全价值链概念,通过对客户管理,业务销售,研发设计,生产制造,品质控制,供应链管理,售后服务等全价值链的资源和过程管控, 结合精益思想;利用工业自动化技术,智能识别,工业互联网,物联网技术,3D虚拟仿真,云计算技术,工业大数据分析,以及移动终端应用等实现对企业的智能化,数字化,图像化,分阶层的实时管理。

数字化工厂是从客户下单(CRM系统)到产品研发设计(PLM系统)、原材料采购(SCM系统)、生产交付(ERP、AMRP、MES、WMS等系统)等整个公司运营流程全部实现数字化,将作业控制层、现场管理层、企业营运层、协同商务层整合成一个数字化企业圈,并逐步实现全价值链精益化。

固华智能将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节融合,为客户提供系统化的、全面的企业智能制造转型升级方案,全面打造数字化工厂,助力中国制造业腾飞。

方案特点
方案应用
产品介绍
智能打磨专机
智能打磨机器人
智能设备
工业智能产品
解决方案
全自动打磨生产线
铸件生产自动化
全自动加工装配
智能分拣/仓储系统
智慧工厂
案例展示
抛光打磨
加工装配
切割焊接
码垛搬运
物流仓储
检测品控
智慧工厂
服务领域
黑色金属打磨
有色金属打磨
后处理整线
工业4.0
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