方案构成
六轴机器人 单工站去毛刺系统：包括定位工装，旋转机构，自动传输皮带线，360度力控打磨机。 自动识别系统 根据客户自动线产能规划，设计多个单工站并线生产。
机器人采用IRC5控制器，摇杆示教器，操作简单方便
机器人运动范围达1.44米，手腕可负重5kg，可走平面任意曲线或空间曲线
毛刺过程中磨料消耗的微量变化，系统自动补偿，以保证切削余量的一致性
金属制品的表面和管类效果处理，产生的各种披锋、毛边进行快速切除打磨
方案构成
外型尺寸：8*4*1.8m（长 * 宽 * 高） 兼容性：可生产同系列多种产品 设备效率：5.5 s/pcs 功能简述：采用精密倍速链，脉动动作；各组装设备在线边，进行组装作业 设备维护：免费提供现场培训、现场维护及售后技术支持 应用范围：适用于各类生产线组装
柔性设计
可单机作业
便捷实现机种切换
整线主体不变
只需更换产品载具
快速适配产品
装配线主线采用高精密
倍速链脉动，平稳可靠
实时监控各机台动作
整线通过 PLC 控制
各站实时进程显示监控
品质统计：方便统计报表
一键进入手动模式，易操作
方案构成
1、整个智能仓储物流系统主要由料箱堆垛机系统、输送系统、货架、RF系统、仓库管理系统、电子看板系统以及接口组成。 2、本项目总体解决注塑件半成品、成品的存储的收货、入库、储存、出库、AGV配送的自动化以及资讯管理。使储运、记转账等全部实现自动化处理。
货架采用双深设计
实现物料的高密度存储
库位利用率最大化
料箱堆垛机采用铝合金结构
质量轻、噪音小、速度快
输送系统采用旋转方式
适用多种箱型尺寸
背负滚筒式AGV实现立库和产线之间的成本和半成品物料的自动搬运，减少人力
数字化工厂是基于工厂运营全价值链概念，通过对客户管理，业务销售，研发设计，生产制造，品质控制，供应链管理，售后服务等全价值链的资源和过程管控, 结合精益思想；利用工业自动化技术，智能识别，工业互联网，物联网技术，3D虚拟仿真，云计算技术，工业大数据分析，以及移动终端应用等实现对企业的智能化，数字化，图像化，分阶层的实时管理。
数字化工厂是从客户下单（CRM系统）到产品研发设计（PLM系统）、原材料采购（SCM系统）、生产交付（ERP、AMRP、MES、WMS等系统）等整个公司运营流程全部实现数字化，将作业控制层、现场管理层、企业营运层、协同商务层整合成一个数字化企业圈，并逐步实现全价值链精益化。
固华智能将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节融合，为客户提供系统化的、全面的企业智能制造转型升级方案，全面打造数字化工厂，助力中国制造业腾飞。
柔性规划生产
全盘掌握生产信息，辅助柔性排期
智能推荐排程方案
云计算推荐排程方案，智能优化生产管理
实时掌握生产进度
精确到任务，实时更新订单计划情况和生产进度，生产数据可视化
可视化计划排程，实时掌握生产进度和异常
移动端扫码领取任务，完成实时报工
支持现场数据看板和远程监控，质量管理
自定义多类型质检方案，实时了解现场质检结果
支持走动式质检，结果随时拍照上传；质检报告扫码绑定生产批次
远程监控生产质量，快速追溯质量源头
实时查看制品库存，出入库记录明细
扫码追溯生产履历和用料批次，锁定问题源头改进制造过程
实时展示库存波动和库存水位，提升库存利用率和周转效率
根据设备实际维护数据，灵活配置维保计划，在线管理设备台账
移动端推送设备维护任务，缩短产线停线时间
实时记录设备运转效率，进行预测性维护
工艺路线与物料结合管控，更精确，支持多版本历史记录管理
移动端随时查看工艺路线维护的信息、图纸和文档
支持并行工序，适应现场柔性排产
全方位根据工厂运转方式建模，量身定制工厂模型
灵活根据工厂变化更改配置，分毫不差指导生产
支持历史版本管理
高效利用沉淀数据，可视化实时呈现复杂信息
无需具备编程知识，简单拖拽，即可对数据做任意维度的分析
通过数据获得业务洞察，各层级业务人员都能自助分析数据
为了我们能更好的服务您，请您填写以下信息，我们将会严格保密！
